車銑復合機床與普通機床相比的6個特點：
 

　　1.精度高、質量穩(wěn)定
 

　　數控車銑復合機床是按照預定的程序自動加工，不需要人工干預，這就消除了操作者人為產生的失誤或誤差;數控機床本身的剛度高、精度好，并且精度保持性較好，這更有利于零件加工質量的穩(wěn)定;還可以利用軟件進行誤差補償和校正，也使數控加工具有較高的精度。
 

　　2.適應性、靈活性好
 

　　數控車銑復合機床由于采用數控加工程序控制，當加工零件改變時，只要改變數控加工程序，便可實現對新零件的自動化加工，因此能適應當前市場競爭中對產品不斷更新換代的要求，解決了多品種、單件小批量生產的自動化問題。滿足飛機、汽車、造船、動力設備、等制造部門復雜形狀零件和型面零件的加工需要。
 

　　3.生產效率高
 

　　數控車銑復合機床的進給運動和多數主運動都采用無級調速，且調速范圍大，可選擇合理的切削速度和進給速度;可以進行在線檢測，避免數控機床加工中的停機時間;可采用自動換刀、自動交換工作臺，減少了換刀時間;加工同時可以進行工件裝卸，并且一次裝夾可實現多面和多工序加工，減少工件裝夾、對刀等輔助時間;數控加工工序集中，可減少零件周轉時間。因此，數控加工生產率較高，一般零件可以高出3~4倍，復雜零件可提高十幾倍甚至幾十倍。
 

　　4.有利于現代化生產與管理
 

　　采用數控車銑復合機床加工能方便、精確計算零件的加工時間，能精確計算生產和加工費用，有利于生產過程的科學管理和信息化管理。數控機床是DNC、FMS、CIMS等先進制造系統(tǒng)的基礎，便于制造系統(tǒng)的集成。
 

　　5.使用、維護技術要求高
 

　　數控車銑復合機床是綜合多學科、新技術的產物，機床價格高，設備一次性投資大，相應地，機床的操作和維護要求較高。因此，為保證數控加工的綜合經濟效益，要求機床的使用者和維修人員應具有較高的專業(yè)素質。
 

　　6.勞動強度低、勞動條件好
 

　　數控車銑復合機床的操作者一般只需裝卸零件、更換刀具、利用操作面板控制機床的自動加工，不需要進行繁雜的重復性手工操作，因此勞動強度可大為減輕。